Dans les environnements critiques tels que les salles blanches, les sites de fabrication de médicaments, l’agroalimentaire ou les sites de traitements et de tests aseptisés, il est essentiel de protéger vos interfaces homme-machine (IHM) lors de la stérilisation en autoclave ou de l’utilisation d’autres techniques de nettoyage sévère. Créer des IHM capables de supporter une stérilisation régulière et des cycles de nettoyage sévère nécessite une bonne connaissance des exigences liées aux environnements stériles et la mise en place de stratégies pour maintenir l’efficacité opérationnelle et la durabilité.
Propre ou stérile : quelle différence ?
Le terme « propre » désigne généralement le fait d’être dénué de saletés, impuretés ou polluants issus de surfaces ou d’objets. Le nettoyage réduit le nombre de microorganismes à un niveau plus sûr, mais n’élimine pas forcément toutes les formes de vie microbienne. Le terme « stérilisation », quant à lui, désigne l’élimination totale de toute forme de vie microbienne, notamment les bactéries, virus, spores et champignons.
Salles blanches vs environnements stériles
Si la grande majorité des salles propres sont certainement considérées comme propres, toutes ne sont pas considérées comme stériles. Quelle est alors la différence entre une salle propre et une salle stérile ? Une salle propre est conçue pour contrôler la contamination particulaire. Un niveau de propreté spécifique est maintenu en régulant les particules aéroportées grâce à des systèmes de filtration. Cette installation est primordiale dans des secteurs comme l’électronique et l’industrie pharmaceutique, où la contamination par les particules peut avoir un impact considérable sur la qualité des produits.
Une salle ou un environnement stérile vise à éliminer toute forme de vie microbienne. La stérilité est obligatoire dans les espaces qui nécessitent l’absence absolue de microbes, comme les salles d’opération ou les lieux de fabrication de dispositifs médicaux stériles. Dans ces conditions, il est impératif de concevoir des IHM qui résistent à la contamination et supportent les nettoyages rigoureux ou la stérilisation, sans souffrir de dégradations. Les IHM doivent rester fonctionnelles et conformes aux normes environnementales.
Comment stériliser les IHM et autres équipements techniques ?
Le choix de la méthode de stérilisation est essentiel et doit être compatible avec l’équipement afin d’éviter tout endommagement. Les processus de stérilisation classiques sont intenses, car ils visent à éliminer toute forme de vie microbienne. Il existe plusieurs options : la stérilisation thermique par autoclave ou vapeur, la stérilisation chimique à l’aide d’agents nettoyants spéciaux, la stérilisation par rayonnements, et par rayons UV pour la désinfection de surfaces. L’équipement technique, particulièrement dans les environnements médicaux et de laboratoire, doit être conçu de manière à supporter de nombreux cycles de nettoyage sévère et de stérilisation sans que ses fonctions et son intégrité ne se dégradent.
Conseils de conception d’IHM pour environnements stériles
La conception d’IHM pour des environnements stériles requiert une attention particulière. En effet, ces dernières doivent non seulement résister à des cycles de nettoyage sévère mais aussi présenter une excellente étanchéité à l’eau. Il est essentiel de garantir l’efficacité de l’étanchéité et des joints des panneaux des IHM pour éliminer tout potentiel interstice ou ouverture pouvant conduire à une contamination. Il est important d’utiliser des joints d’une qualité exceptionnelle, fabriqués dans des matériaux comme le silicone ou l’élastomère, pour s’assurer que l’équipement technique est complètement étanche. La surface des panneaux des IHM doit être lisse afin de faciliter le nettoyage et d’empêcher les particules de s’accumuler. Le design doit minimiser la présence de sillons ou de fissures pour éviter l’emprisonnement des particules, faciliter le nettoyage et réduire la dispersion des microbes. En outre, la surface doit contenir de l’acier inoxydable lisse ou des plastiques spéciaux pour empêcher le développement de bactéries. Pour réduire encore davantage le développement et la propagation des microbes, les panneaux des IHM peuvent être traités avec un revêtement antimicrobien.
Applications principales
- Salles blanches
- Fabrication pharmaceutique
- Fabrication, traitement et tests stériles
- Laboratoires
- Salles d’opération
- Agroalimentaire
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