Qu’est-ce que l’indice de résistance aux chocs « IK » ? 

Définition et caractéristiques de l’indice IK  

L’indice IK définit le degré de résistance d’un produit aux forces d’impact et apparaît fréquemment dans les documents techniques. Faisant à l’origine partie des tests d’étanchéité IP, l’indice IK est devenu un critère distinct en 1995 dans le cadre de la norme européenne EN 62-262. Cet indice évalue spécifiquement la résistance aux chocs des matériaux utilisés dans les interfaces homme-machine (IHM), comme les interrupteurs à poussoir antivandalisme AV 250, qui respectent les normes IK. Les plages d’évaluation vont de IK00, qui n’indique l’absence de toute protection, à IK10, qui protège contre des chocs aussi violents que 20 joules, ce qui correspond à une masse de 5 kg tombant d’une hauteur de 400 mm. Le choix d’IHM dotées d’un indice IK approprié permet de s’assurer qu’elles peuvent résister aux exigences physiques de leur environnement d’exploitation. 

Fonctionnement du test de résistance aux chocs IK 

Cet indice peut être décisif dans le choix d’un produit. Il n’évalue pas la durée de vie mécanique mais la capacité d’un produit à faire face aux agressions environnementales. Il s’agit donc d’une caractéristique essentielle pour tout produit destiné aux biens de consommation. La résistance aux chocs IK est évaluée au moyen d’un test spécifique réalisé avec un appareil de test de résistance aux chocs appelé « mouton-pendule Charpy ». Cet appareil mesure la résistance d’un produit soumis à 3 chocs identiques répétés. L’énergie d’impact (en joules) dépend de 2 éléments : 

• La distance entre le marteau et l’échantillon testé ; 
• Le poids du marteau. En fonction du niveau de résistance évalué lors du test, un code IK est attribué au produit. Ce code, qui va de IK0 à IK10, détermine le niveau d’énergie que le produit peut absorber. 

Machines de construction : Dans l’environnement exigeant des chantiers de construction, les équipements sont continuellement exposés à des risques potentiels tels que les chutes d’objets, les chocs accidentels et les matériaux abrasifs. Pour les interfaces homme-machine (IHM) fonctionnant dans de telles conditions, un indice IK élevé n’est pas seulement bénéfique, il est essentiel. Ces IHM sont conçues pour résister à des dommages physiques considérables, ce qui est vital pour maintenir un fonctionnement ininterrompu. La robustesse offerte par un indice IK élevé garantit la capacité de ces interfaces à gérer de manière fiable les rigueurs des travaux de construction, favorisant ainsi la sécurité et la productivité sur le site. 

Manutention : Dans les applications de manutention, comme dans les entrepôts et les centres logistiques, les IHM sont souvent installées sur des chariots élévateurs, des grues et d’autres équipements de manutention. Ces environnements sont sujets aux collisions, aux chocs et à d’autres formes de contraintes mécaniques. Les IHM à indice IK élevé sont nécessaires pour résister à ces impacts, afin de garantir que les systèmes de contrôle restent opérationnels et d’éviter des interruptions coûteuses dans le processus de manutention. 

Défense : Le secteur de la défense nécessite des IHM capables de fonctionner de manière fiable dans les conditions les plus extrêmes, y compris dans les environnements de combat où l’équipement peut subir des impacts, des vibrations et des chocs intenses. Les IHM à indice IK élevé sont primordiales dans ce domaine pour garantir que les systèmes critiques restent fonctionnels, quelles que soient les conditions physiques auxquelles ils sont exposés. La robustesse de ces interfaces est vitale pour la sécurité et le succès des opérations militaires.