在竞争激烈的HMI制造业，适应和创新能力是保持行业领先地位的关键。APEM——一家专业从事工业人机界面（HMI）的全球领导者，成功建立在两大突出品质之上：高度定制化HMI解决方案 和 一体化制造工艺。探索APEM如何利用广泛的全球生产设施来提高灵活性、质量和可靠性，为客户提供市面上最好的解决方案。
垂直一体化制造优势
APEM的制造工艺名副其实，能够在其全球生产基地生产从简单的 开关到复杂一体化HMI解决方案的所有产品。APEM配备最先进的机械，无缝适应不同的 客户项目, 融合尖端的嵌入式技术、多样化设计选项以及可扩展的批量生产。
支持APEM制造优势的关键支柱之一是其对生产各个阶段的控制。这种垂直一体化始于原材料的转型，并延伸到最终的产品组装。通过在内部生产大部分组件，APEM确保在所有生产阶段的质量水平保持一致性，同时遵守QRQC（快速反应质量控制）方法。
从原材料到成品
离开APEM工厂的每个HMI都是经过精心记录和控制过程的结晶，包括：
- 工具设计和维护：所有塑料注塑模具和工具都在内部设计和维护。
- 工业化阶段：APEM监督从最初的原型设计到规模化生产的所有工业化阶段。
- 转动和冲压：手动车床、液压机、CNC和CAM型机器的使用。
- 模压：借助Arburg和Engel模压机，使用热固性塑料、热塑性塑料、硅酮和弹性体等材料进行批量部件生产。
- 表面处理：镍、金、银和钯等金属的应用，其中通过射线检测确保高质量。
- 印刷和切割技术：用于控制面板的数字印刷、丝网印刷、起泡、压花和激光切割。
- 装配工艺：手动、半自动和全自动组装的组合，包括产品布线、标记、印刷和雕刻。
- 复杂的HMI一体化：集成通信协议（CAN、RS485、RS422、USB）和管理自定义显示器（LCD显示屏、7段显示屏、 NVIS LED)的能力。
- 质量测试和检验：在内部实验室和专业实验室进行严苛的测试，以获得VDE、ATEX、CECC和MIL规范等资质。
灵活性：定制HMI制造的关键
APEM对定制化 的承诺体现在其灵活的生产线，继而满足独特的客户规格。作为主打工艺，手动组装工艺允许快速调整，从而实现多样化和高度定制的HMI解决方案。这种适应能力确保APEM能够始终交付针对客户特定需求和品牌要求量身定制的产品（无论复杂性如何）。
支持大批量HMI制造
APEM能够长时间批量制造复杂的HMI解决方案，这证明其拥有强大的生产能力和值得信赖的客户关系。对于需要长期大批量制造的项目，APEM能根据客户的需求开发定制的组装和测试机器。这种 协作方法确保手工劳动和自动化工艺之间的最佳平衡性，从而最大限度提高生产率和质量。
APEM与客户合作，设计和实施定制化机器人机器，提升制造工艺并确保所制造零部件的完整性。这种对定制解决方案的专注确保客户获得针对其特定应用量身定制的人机界面，从而确保耐受极端使用条件。
APEM独特的定制和垂直一体化制造相互融合，让其在HMI市场上独树一帜。APEM在提供高质量、定制的解决方案领域拥有着良好记录，致力于支持客户从简单到复杂的定制工业控制面板的各种人机界面需求。APEM能够提供强大的定制HMI解决方案，满足您的特定应用和品牌要求，确保在任何环境中都能实现卓越性能。
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