Les techniques de fabrication traditionnelles ont perduré pendant des décennies. L’usinage, le moulage, l’estampage et le placage ont eu une influence considérable sur la fabrication moderne des produits.
Avec la révolution numérique, les concepteurs disposent aujourd’hui d’une nouvelle technique. La fabrication additive, aussi appelée impression 3D, donne aux concepteurs la possibilité de faire de modèles virtuels tout droit sortis de leur imagination une réalité, grâce à une approche de fabrication différente. Même des secteurs d’activité tels que la défense commencent à recourir à l’impression 3D. Nombre de véhicules militaires anciens ne sont plus produits, ce qui rend les pièces de rechange difficiles à trouver. A contrario, les articles fabriqués par impression 3D sont fournis rapidement, un avantage non négligeable pour les opérations militaires où le critère temporel est primordial.
Quels sont les bénéfices de l’impression 3D pour APEM et nos clients ?
- Un investissement réduit : Que ce soit dans le cadre du prototypage, de la fabrication d’outils ou de la production en série, l’impression 3D s’avère bien plus économique lorsqu’il est question d’unités en petite ou moyenne quantité. En évitant les processus traditionnels lourds, les entreprises font baisser leurs charges d’investissement.
- Des délais d’exécution plus courts : En recourant à l’impression 3D au cours de la phase de prototypage, les ingénieurs sont en mesure de créer, réviser et ajuster les designs bien plus vite que l’usinage ne le permet. Cette technique se prête idéalement à la validation de nouveaux concepts tout en limitant les risques liés à certaines fonctions, puisque le prototype obtenu donne une image suffisamment représentative du design et du matériau finaux. Cette capacité est essentielle pour répondre rapidement à la demande client en accélérant le délai de commercialisation.
- Une aide à la définition du produit idéal par le client : L’impression 3D simplifie grandement la détection et l’illustration de tout problème d’intégration, d’utilisation ou d’ergonomie… ainsi que l’identification rapide d’une solution appropriée.
- Des solutions IHM hautement personnalisées :
- Souvent, les clients ont besoin de concevoir des solutions personnalisées. Grâce à la polyvalence de la conception 3D assistée par ordinateur et aux dernières techniques d’impression 3D, les clients bénéficient de solutions entièrement personnalisées en un tour de main, à des fins de prototypage ou de fabrication.
- L’intégration de la fabrication additive dans nos processus fait partie intégrante de notre identité. Cette technologie renforce l’ultra-personnalisation de nos solutions, puisqu’elle nous permet de fournir à nos clients un produit unique, spécialement conçu pour leur application, en maîtrisant les délais d’exécution et les coûts.
- Des bénéfices en matière de durabilité : L’impression 3D présente des avantages environnementaux : elle émet moins de CO2 et consomme moins d’énergie que les autres technologies, elle permet de réparer les objets au lieu de les remplacer, et fonctionne avec davantage de matériaux écologiques et de déchets recyclés.
Pourquoi utiliser l’impression 3D au sein d’APEM ?
Au cours de la phase de développement : pour accélérer le prototypage et la validation de nouveaux concepts. La modélisation et l’impression 3D réinventent la collaboration entre les clients et les fabricants avec à la clé la création de solutions sur mesure. Il est possible de partager, modifier et réévaluer rapidement les designs avant l’impression du prochain prototype. Les clients peuvent visualiser leur solution en un clin d’œil à l’aide d’un échantillon grandeur nature et la plupart du temps fonctionnel. Dans certains cas, nous sommes en mesure de concevoir et d’imprimer des cavités compatibles avec nos équipements de moulage afin de mouler des articles dans un large éventail de matériaux représentatifs. Nous pouvons proposer des délais d’exécution courts s’il s’avère nécessaire de valider des aspects complexes de la conception ou de l’industrialisation.
- Au cours de la phase d’industrialisation et de soutien de la production : pour modéliser des outils avant leur usinage ou leur fabrication.
- L’impression 3D offre de nombreux avantages par rapport aux techniques traditionnelles. Les imprimantes 3D modernes à la résolution élevée et à la commande précise font naître avec une grande justesse divers gabarits, montages et outils utilisés en production.
- Au cours de la phase de production en série : les récentes avancées dans l’impression 3D, notamment une précision supérieure et la possibilité d’imprimer différents matériaux, font de cette technologie une option réaliste pour la production en série. La fabrication additive convient parfaitement aux petits lots de production, puisqu’elle offre un degré de personnalisation potentiellement élevé tout en limitant les délais d’exécution et les coûts. Comme il n’est pas nécessaire de fabriquer des moules spécifiques, les investissements sont réduits et la gestion d’un large éventail d’articles en plastique devient plus simple.
Quelles sont les capacités d’impression 3D d’APEM ?
APEM imprime des articles 3D dans trois matériaux :
Plastique
Métal
Élastomère
Afin de renforcer ses capacités, APEM dispose de ses propres machines et fait appel à l’expertise de prestataires externes. Ces partenariats nous font gagner en vitesse et en capacité d’exécution, et élargissent nos options sur le plan des matériaux. En collaboration avec un partenaire, APEM a développé une base en plastique polyamide qualifiée, répondant parfaitement aux besoins de certains de nos clients et satisfaisant aux exigences du marché pour les lots de production courts.
Joysticks, claviers… de nombreuses solutions d’APEM profitent d’ores et déjà des avantages de la fabrication additive. N’hésitez pas à en discuter avec nos équipes. Elles seront ravies de vous conseiller.
